弯管加工时的标准和法规及快速发展
发布时间:2020-08-11 点击量:1069随着管制行业的快速发展，弯管在我们日常生活和工作中的许多地方都可以看到。广泛应用于电力、石油、航海、化工等领域。它主要用于石油运输、天然气输送和输液，在飞机及其发动机中起着重要作用。在这样一个重要的用途中，弯管加工的标准和规程是非常重要的。
弯管加工厂通常会放置一些待加工或者加工之后的弯管。由于工艺一般，生产的管材基本上都是直的，所以弯管几乎都是经过加工的。加工厂在加工管道时，应要求工人遵守下列安全操作规程：
1.弯管加工时一定要按有关标准和规定进行加工，无论弯管加工到何种程度都不允许出现不稳定状况。
2.弯管的加工材料需要经检验合格，不得使用有变形、裂纹等缺陷的弯架、连接件和紧固件，弯管的紧固件、连接件不得采用焊接方式修复。
3.弯管的基础地面必须是平整、夯实的、坚硬的，其金属底板需要是平的，没有任何变形。当地面较软时，需要使用扫地杆或垫板来增加受力面和增大稳定性。
4.弯管上的跳板需要铺设整齐，宽度和长度相同（特殊部位除外）。任何管道上的跳板都需要固定牢固，平台表面不得有大孔洞（特殊部位除外）。
弯管加工成型工艺
1.模锻。对承插焊和螺纹的三通、四通、弯头等小尺寸管件，形状比较复杂，应采用模锻工艺制造。模锻用坯料应为轧制型材，如棒材、厚壁管或板材。用钢锭作原料时，应事先将钢锭轧成条状或锻后用作模锻毛坯，以消除锭中偏析、疏松等缺陷。加热后，坯料被放入锻模中，压力使金属流动并填充模腔；坯料模锻后出现闪蒸，则需要冲掉剩余的闪蒸材料，以完成所有的模锻工作。
2.自由锻。特殊形状或不适合模锻的管件可采用自由锻造工艺制造。管件的一般形状应采用自由锻造，如三通支管应锻造。
3.切削加工。对于一些管状管件，如双承插接头、活接头等，可直接用棒材或厚壁管加工。加工过程中，金属材料的纤维流向应大致与管件的轴向平行。对于三通、四通、弯头和管件，不允许采用棒材直切成型。
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